沈阳工良液压设备有限公司
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珩磨管加工工艺原理
绗磨管的加工是采用滚压加工，钢管表面留有的应压力，对于表面微小裂纹有很好的封闭作用，能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力，并能减少裂纹的产生和扩大，这样加强了绗磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管，能在表面形成一层冷作硬化层，减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了耐磨性，避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度大大减小，提高了绗磨管的配合性。
所谓滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使表面的不平整度碾平，从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的最终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了，同时满足光整加工和强化的要求。
滚压加工的原理是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，利用滚压工具对工件施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，从而降低工件表面的粗糙程度。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，提高金属硬度和强度，改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
绗磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。不但生产率 高，加工精度也很高，珩磨的作用就是提高工件的表面光洁度和耐磨度。 珩磨管的加工工艺，其特征在于，珩磨管的加工工艺，步骤为：
1.选料：选用符合国家标准的合适尺寸的金属材质棒材作为加工珩磨管的原料棒材；
2.开坯、自由锻及热处理工艺：对原料棒材采用开坯、自由锻及热处理工艺进行加工；
3.矫直：对处理后的原料棒材进行锻锤矫直；
4.打深孔：在原料棒材上打出合适尺寸的通孔后制成管材；
5.珩磨：采用珩磨油石对管材的通孔进行珩磨加工，使得管材的通孔满足珩磨管所要求 的尺寸及加工精度要求；
6.车外圆刨光：采用车床对管材的外壁及端面进行车加工及刨光，使得管材的外径达到 珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。珩磨是加工内孔的一种非常有效的加工方法，不但生产率高，加工精度也很高。
1.表面质量好
2.珩磨管切削余量少
3.导向性能好；
4.避免了卧式珩磨切削温度高；
5.排屑简单；
6.不容易堵塞；
7.避免磨耗加剧；
8.不受自重心偏移影响风孔圆度；
9.能够避免和修正加工孔的几何形状偏差；
