　　63吨龙门液压机

发布日期：2020-03-26 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

　　63吨龙门液压机

　　龙门液压机因其外形而得名，又被称为龙门式液压机、框架式液压机、100吨双柱液压机等。可根据用户需求，定做10吨、20吨、40吨、63吨、100吨、160吨、315吨、500吨、800吨、1500吨、1600吨等多吨位龙门液压机设备。

　　63吨龙门液压机三大功能特点：

　　1、采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。

　　2、机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。

　　3、工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。

　　63吨龙门液压机优势：

　　1、采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。

　　2、机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。

　　3、工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。

　　63吨龙门液压机优势：

　　1、用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。该机工作台能上下移动、大小扩展了机器开合高度，使用更方便。

　　2、本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。

　　3、63吨龙门液压机是我厂吸取国外和国内同类产品的优点，在不断改进的基础上研制开发的新产品。该机为门式钢架结构，采用单活塞双作用油缸。

　　4、全钢焊结构，适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等，也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。

　　特殊定制63吨龙门液压机具备的性能特点：

　　该类产品的主机采用组合框架龙门式高钢度机身结构，既有压头常规压制，又有压头和工作台可移动及回转压制结构，满足不同尺寸的各类厚板成型加工精度的需要。

　　液压控制系统由专用插装式集成阀组合进口比例泵及各种比例阀构成，压头的速度和压力在参数规定的范围内任意调整，具有可控的压制过程。

　　电控系统由计算机与PLC控制，具有全行程的位置采集和检测装置，实现数字重载机械驱动和压制的数字控制，并对压制过程的参数进行设定、存储、打印记录等，保证厚板成型精度。

　　63吨龙门液压机操作步骤：

　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关。

　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

　　5、100吨龙门液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

　　8、对于不同的100吨龙门液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、100吨龙门液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

　　保养及维护

　　1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油.

　　2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

　　3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月;

　　4.滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

　　5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

　　6.每半年校正检查一次压力表;

　　7.机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

　　安全操作事项

　　1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器

　　2.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具

　　3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产

　　4.不得超载或超过最大偏心距使用

　　5.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

　　6.电气设备接地必须牢固可靠

　　7.每天工作结束：将滑块放至最下位置

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