　　框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机厂家

发布日期：2020-03-17 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

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　　框架式液压机学名比较多，通常被称之为框架液压机、框式油压机、框架式压力机、四柱框架液压机、龙门框架式液压机、汽车行业专用框架式薄板冲压液压机等，产品系列有10余个，产品吨位可从500吨到5000吨均可设计定做。框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机可按客户要求加工定制，如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备，满足客户生产工艺需求。

　　框架式液压机的主要结构特点：

　　框架结构，机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向，调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快，工作台面大，具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能，工艺范围广，可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。尤其适用于汽车行业的钢圈、车身、桥壳、地盘、车门等零件。

　　1、液压机机身采用龙门框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。

　　2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

　　3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

　　主机主要包括：机身框架、液压垫、移动工作台、主油缸、侧油缸、液压垫缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。

　　可选附件：移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。

　　框架式液压机的保障系统：

　　1.严谨的工艺设计，保证高的能源利用率。

　　2.低噪音，结构紧凑，杜绝渗漏。

　　3.主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统回路。

　　4.动力强悍，适应高的工作频率。

　　5.所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。

　　框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机使用范围：

　　适用于一般零件和较精密零件的拉伸、弯曲、成型、翻边等各种压制工艺，还可用于切边、冲裁落料

　　主要适用以下领域：

　　1、汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠;

　　2、家用电器：洗衣机零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等;

　　3、厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器;

　　4、其它：拖拉机、摩托车、航天、航空。

　　框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机的液压系统：

　　1、液压系统装置在液压机的机身右侧。

　　2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。

　　3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。

　　4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

　　框架式液压机的电气控制系统：

　　1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

　　2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

　　3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

　　框架式液压机的操作方式与安全保护装置：

　　1、压力机设有点动、半自动操作方式。

　　2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。

　　3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有双手压制、回程、停止、急停、等按钮。

　　4、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。

　　5、滑块在上、下限位处均设有限位开关。

　　6、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

　　框架液压机(500吨 1000吨 2000吨)框式压力机工作方式:定压和定程。

　　1、压机设调整(寸动)、双手动单次循环、微动对模(无压力下行)三种操作方式。用转换开关转换。

　　2、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。

　　3、双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成快降-慢降-加压(到设定压力或设定位置)-慢速回程-快速回程;停止，完成一个单次循环过程。

　　4、微动对模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。

　　保养及维护

　　1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油.

　　2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

　　3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月;

　　4.滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

　　5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

　　6.每半年校正检查一次压力表;

　　7.机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

　　安全操作事项

　　1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器

　　2.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具

　　3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产

　　4.不得超载或超过最大偏心距使用

　　5.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

　　6.电气设备接地必须牢固可靠

　　7.每天工作结束：将滑块放至最下位置

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