　　2000吨铝合金快速锻造液压机

发布日期：2020-03-11 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

　　2000吨铝合金快速锻造液压机

　　性能特点：

　　1、2000吨快速锻造液压机机身框架以传统三梁四柱机身为基础，优化了上下梁的内部结构，提高了框架柔性以吸收冲击，梁焊后采用退火彻底消除焊接应力，保证了机身的强度和刚度。根据铝合金锻造成形工艺的特点：零件较小、应力较为集中，滑块采用单缸加压的形式有效的适应应力集中的使用工况。

　　2、滑块本体采用钢板焊接成箱形结构，同时采用有限元进行分析和优化，具有足够的刚度和强度，焊后退火消除焊接应力。考虑到锻件生产工艺对设备偏载要求，增加滑块高度并优化改造了滑块导向结构，滑块的导向采用导套导向，导套的结构和尺寸经过精密计算、优化，从而保证滑块在热环境下膨胀变形和较大的偏心载荷情况下的的运行精度。

　　3、根据成形速度和位移精度的要求，按照常规液压机设计，滑块压制速度会随着负载压力变化而变化，不能保证压制速度恒定，速度不稳定又会导致位移精度下降。因此，2000吨铝合金快速锻造液压机，采用恒流量泵搭载负载压力补偿系统，该系统可以保持输出端的流量不随负载压力变化而变化，从而提高速度精度;在补偿系统输入端采用比例伺服阀，用来调节滑块速度、控制滑块位移。

　　4、油泵采用外部液压控制泵的输出流量，除成形和回程阶段外，泵的排量降低80%～90%，噪声降低10～15db，用电量降低30%以上，冷却功率降低30%，实现节能降噪，大大改善了操作环境，降低了使用成本。

　　5、压机的滑块压力控制采用比例调压，压力调整范围为公称压力的10%～100%，压力控制精度为;0.3MPa;滑块位置采用高精度位移传感器闭环控制，位置显示精度可达0.01mm，控制精度在;0.5mm以内;滑块速度控制采用比例伺服阀，控制精度在1mm/s以内，有效的提高了锻件的成形精度和位置精度。

　　6、2000吨铝合金快速锻造液压机提高了生产效率，提高锻件的质量，减少后续加工量，一次锻造成型，降低了对模具的损坏。

　　2000吨铝合金快速锻造液压机可采用人工或机器人实现各工序之间的流转，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。

　　快速锻造液压机安全操作：

　　1、快速锻造液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净快速锻造液压机杆上任何污物。

　　3、2000吨铝合金快速锻造液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

　　5、快速锻造液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

　　8、对于不同的快速锻造液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

　　11、快速锻造液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。