　　800吨稀土合金粉末成型液压机_800t粉末冶金液压机

发布日期：2020-03-10 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

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　　合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。成型工艺分为注射成型和压制成型两种，在压制成型中，需要使用一定结构吨位的液压机设备。

　　设计特点：

　　1、800吨稀土合金粉末成型液压机_800t粉末冶金液压机以液压为主，电控系统采用PLC可编程序，实现机、电、气、液一体化，通过推板，布料，强压成型。液压挤出制品等过程，成型快，耗电省，制品结构均匀强度高，无污染，噪声小等节能功效。

　　2、四梁四柱式设计结构，简单，操作方便快捷

　　3、主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，具有自动

　　送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。

　　3、采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料压制成型。

　　4、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能;工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

　　5、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

　　6、800吨稀土合金粉末成型液压机_800t粉末冶金液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

　　控制系统描述：

　　泵站：泵站是液压系统的动力源，主要由电机、油泵、冷却器、过滤器等组成。其中油泵是关键，主油泵选用恒功率式轴向柱塞变量泵。

　　辅助油路系统：该部分是控制模具中框装置。该部分油路由比例阀控制。

　　回程油路系统：该部分油路是控制上活动横梁上下运动，采用插装阀进行控制。

　　压制油路系统：该部分油路是控制活动横梁对砖坯进行低压、中压、高压压制和排气、卸压，是液压油路的关键部分。采用二通插装阀，动态功能阀、及电磁换向阀控制。

　　增压器：采用外置增压器。

　　充液阀：按无簧式充液阀结构形式设计，动作快速可靠。

　　电气控制系统：电气控制系统采用集中控制方式，采用可编程序控制器(PLC)为控制核心操作主要集中在屏幕下方的薄膜按键键盘上，整套系统操作方便、维护简单、性能可靠。

　　800吨稀土合金粉末成型液压机_800t粉末冶金液压机可运行在手动、自动;两种工作状态，在自动状态下又可运行在3种不同的工作模式下，分别是循环压制、单步压制、单次压制。

　　单次压制、单步压制工作模式将压机循环连续动作变为分步运行动作，特别适用于试压原料和调整压机最佳参数。

　　800吨稀土合金粉末成型液压机_800t粉末冶金液压机报警根据故障类型可分为两类：立即停机和循环停机。压机当前报警及历史报警都可方便地通过触摸屏查看。

　　粉末冶金压制成型特点：

　　压制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通过机器压力挤压成型。在实际工业应用当中是应用最为广泛的一种，冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。但由于只能上下双向压制，一些复杂结构件无法生产，或者只能制成胚料。

　　基本工序：

　　先分解主要材料为细小粉末，然后把粉末加入到需要的模具当中，然后通过(注射)或压力形成模型，最后进行烧结即可得到想要的零件以及效果，有些零件则需要进行后处理。

　　冶金是一种先进的金属粉末压制成型技术，是金属粉末及通过加工压制成型、烧结和必要的后续处理制成机械零部件和金属制品的高新技术。由于其具有节能、省材、高效、环保等诸多优点，已日益受到广泛采用。目前，粉末冶金已经成为有色金属加工领域最具潜力和发展前景的新兴产业。采购定做粉末成型液压机、金属粉末成型液压机、、粉末冶金液压机、800吨稀土合金粉末成型液压机_800t粉末冶金液压机等设备。

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