　密封

发布日期：2019-10-09 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

　　密封

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　　密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。

　　分类应用

　　密封可分为静密封和动密封两大类。静密封静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。其他按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封;按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。

　　装置种类

　　模压成型

　　大多数橡胶密封件均应用此种成型方法，如各种挤压密封、旋转轴唇形密封、往复动唇形密封圈、复合密封、薄膜密封、波纹管形密封等。

　　加工成型

　　如矩形密封、活塞环密封、同轴密封(或滑环组合密封)等。

　　板或条类型材

　　如橡胶、纤维增强橡胶、粘接石棉纤维、芳族聚酰胺纤维等，板或条类型材多半用于密封衬垫或填料，橡胶作为石棉及其代用品的粘合剂，其中芳族聚酰胺纤维与加工成型的橡胶圈有时用于航天设备往复动密封。

　　表面效果：固体垫片无论怎样压紧，也不会完全填满接合面上的凹凸不平，在界面上总会存有间隙，而液态密封胶却能将全部凹陷填平，呈现出良好的密封效果。粘附效果：液态密封胶呈液态状，具有一定的粘性，对金属接合面具有一定的粘附力，有利于密封。薄膜效果：处于接合面间的液态密封胶被螺纹紧固后，形成与间隙相同的薄膜，同时与表面十分吻合。根据单分子膜理论，越薄的膜，复原能力越大，越有利于密封。流动和耐压：根据帕斯卡原理，施加在静止液体边界上的压力，将以同等大小向液体所有方向传递，处于接合面间的液态密封胶受到内压作用后，除接合面产生弹性变形外，还会产生不可逆的牛顿型粘性流动。当间隙很小时仅发生弹性变形，当间隙大时才发生流动，即开始泄漏。使用液态密封胶的金属接合面，间隙一般都在0.1mm以下，而且液态密封胶又是粘度很高的液体，很难发生流动，从而保持了密封性。容积变化和流动：固体垫片的防泄漏作用是靠垫片的压缩而产生的弹性变形。而液态密封胶的防漏是在受压和拉伸时容积发生变形，它不存在固体垫片的压缩变形，从而也就没有压缩疲劳，弹性破坏，应力松弛等现象，而且它总是与连接界面粘附着的，所以能防止界面泄漏。

　　组成

　　在研究密封胶的组成之前，我们首先研究一下具备什么条件的粘稠状液体.才能作为密封胶来用。一种实用的液态密封胶必须具备以下几个条件：⑴填充性：当金属表面很粗糙时，也能填充所有的凹陷，并对金属表面有很好的浸润性。⑵致密性：在间隙中的液态密封胶本身是密致的和柔韧的。⑶吻合性：与金属表面有很好的粘附性，受振动时仍然粘附在金属表面。⑷连续性：成膜必须是连续的。⑸高粘度：胶液粘度要高，并且随温度的变化要小。⑹稳定性：胶液本身对金属不腐蚀，对密封的介质稳定，不发生化学反应。⑺适应性：适应外界环境介质和温度条件变化，不因外界条件发生变化而失去密封性。

　　性能

　　液态密封胶在使用过程中，它的密封性能优劣除与本身的性质有关外，工作条件对它的影响也很大，主要有：温度：液态密封胶的基体大都是高分子聚合物，这些聚合物都有不同的使用温度范围，因此使用时必须加以选择。液态密封胶的耐热性可用其胶液的热分解温度或软化温度来表示，密封胶的耐热性取决于聚合物的耐热性，聚合物的耐热性高，胶的耐热性也高。干燥时间：大多数通用型液态密封胶都含有溶剂，溶剂挥发完全与否对它的密封性能影响很大，胶液涂在接合面后，过迟或过早连接紧固都会降低其密封性能。一般而言，对干性可剥型密封胶，连接紧固前要凉干2～3min，对含有溶剂的非干性粘型、半干性粘弹型，则需要3～6min。而硅酮型和厌氧型液态密封胶都不含溶剂，无需有干燥时间，但硅酮密封胶固化时必须吸收空气中微量水份才能起密封作用，这个过程对硅酮密封胶而言称为“吸湿”过程。紧固扭矩：接合面被紧固时，紧固力越大，接合面间隙就越小，胶液在间隙中的流动性越差，同时胶液对金属的粘附力越大，因此胶的耐压性越高。接合面形状：接合面的形状大小、宽度、所用螺栓个数等，对密封胶的密封性能也有才很大的影响，可概括以下几点：⑴如果法兰接合面面积受压一定，法兰内径越小，液态密封胶的耐压力越高。⑵如果法兰接合面内径和单位面积承受压力一定，则法兰接合面越宽，胶的耐压力越高。⑶任意法兰单位面积承受压力越大，即紧固扭矩越大，则胶的耐压力越高。⑷如果法兰接合面内外径同时变化，接合面单位面积承受压力保持一定，当法兰接合面外径面积变化大于内径面积变化时，则胶的耐压力越高。⑸密封胶的粘力越大，则胶的耐压力越高。表面粗糙度：如果连接面很平，表面粗糙度越低，胶的耐压力就越高。但表面粗糙度过低，胶液易于变形和流动，承受压力后胶液易被挤出，不利于密封，但耐压性降低。因此表面粗糙度在Ra 6.3～Ra 0.63为宜。这样还可降低加工费用。不平度：如果接合面本身不平，连接紧固后，胶液在接合面间的厚度不一样，厚度较大处的胶液流动时所遇到的摩擦阻力小，容易变形，在介质压力作用下，易产生泄漏，胶的耐压性降低。保压时间和耐压力：液态密封胶在使用过程中，短时间内可承受较高的压力，随着保压时间的延长，耐压.力有所下降，但到2小时后耐压力又趋向稳定。液态密封胶与固态垫片合用：在通常情况下，接合面间隙在0.1mm以内，通用型液态密封胶可以单独使用;当间隙超过0.1mm或工作条件较苛刻时，可将通用型液态密封胶与固体垫片并用，其密封效果更好。在两者并用的情况下，固体垫片主要起着防止接合面因间隙过大而发生的泄漏，而液态密封胶则起着充满接合面凹陷的作用。耐介质性能：选用液态密封胶时，要考虑它对接触介质的稳定性，这种稳定可用重量变化率来衡量，通常重量变化率在±10%以下可认为是稳定的。