　　穿孔机的液压系统

发布日期：2019-08-07 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

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　　穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序之一，毛管的壁厚精度直接影响热轧成品管的壁厚精度。在穿孔过程中，顶杆偏移、毛管甩动是引起毛管壁厚不均的主要原因。为了将顶杆准确地控制在轧制中心线上，限制毛管在轧制过程中的甩动，穿孔机后台设置有多架定心导向装置。通过四辊定心装置的优化液压系统，高效、经济地解决了这些问题。

　　穿孔机四辊定心装置液压系统的新设计

　　机械方案设计

　　四辊定心装置安装在穿孔机牌坊出口侧，液压缸的液压驱动上下滑块控制定心辊抱顶杆和抱毛管的位置;定心辊装配在上下滑块上，滑块在机架的U型滑道里上下移动，U型滑道保证了定心辊前后左右方向的定位;液压缸与滑块通过球面垫挠性连接，以防止滑块在上下移动中因摩擦力的不均衡而卡位，造成液压缸缸杆头部断裂。通过调整调节限位块2的位置来控制四辊定心装置的毛管开口度，同时也为液压系统2提供了校正基准。

　　液压系统设计

　　四辊定心装置在穿孔生产中的主要作用是：

　　①定位顶杆，保证顶头的穿孔中心线与轧制中心线在一条线上;

　　②支撑顶杆，与后台5架三辊定心装置共同使顶杆形成一个连续的梁，保证顶杆在穿孔过程中有足够的刚度，也使其能绕轧制中心线旋转;

　　③导向毛管，毛管穿轧至四辊定心装置时，定心辊能快速有效打开，对毛管进行导向，使毛管中心线与轧制中心线在一条线上，减小顶杆的振动。

　　液压缸带内置位移传感器与比例阀构成位置闭环控制此液压系统使四辊定心装置能实现上述功能。

　　两种液压系统的工作原理如下。

　　(1)液压系统1

　　通过位置闭环来实现定心辊抱顶杆位和抱毛管位。

　　图2中减压阀根据毛管和顶杆规格设定不同值，保证定心辊有足够的力抱顶杆而又不抱死;定心辊抱毛管时压力需切换到系统压力，以保证其有足够的刚度对毛管进行导向;通过位移传感器与比例阀位置闭环控制毛管开口度的大小。

　　(2)液压系统2

　　通过串联油缸实现上下定心辊同步动作，换向阀5.1实现定心辊的抱顶杆和抱毛管，换向阀5.2实现定心辊的修正和标定。

　　减压阀1是保证定心辊有足够的力抱顶杆又不抱死，当顶杆小车带动顶杆(顶头)运行至工作位Y1b得电减压后的压力经单向阀4、换向阀5.1、单向节流阀6.1传入上缸上腔，由于上下液压缸的下腔通过钢管串接成连通体，上下缸同步运动，下缸上腔的油液回油箱，完成四辊定心装置的同步定心;当毛管穿轧至四辊定心装置时，热检发讯Y1a得电四辊定心装置同步打开至毛管位，四辊定心装置机架上的调节限位块调节毛管开口度的大小。由于四辊定心装置工作环境的恶劣、油液黏度的变化、活塞密封的老化以及管接头液压油的渗漏等原因会造成四辊定心装置的不同步和累计误差，直接影响顶杆定心不准，顶头偏离穿轧中心线，造成毛管壁厚不均。为此设计了专门的补偿修正回路，在每次抱毛管位完成后FD2发讯Y2b得电对上下液压缸的下腔连通体进行泄漏补偿，保证每次抱顶杆都能将顶杆准确地控制在轧制中心线上。同时为了防止补偿油液的扰动造成下缸的过校正，在设计液压缸时，将上下液压缸的上活塞杆设计为Φ110 mm，常规采用液压系统1，但该液压系统一次投资大、运营成本高、维修难度大，且对现场点检人员和技术人员的水平要求高。因此采用全新的设计思路：去掉缸内位移传感器，增加两个调节限位块;设计出液压系统2，常规液压缸与常规阀构成串联同步控制回路

　　下活塞杆设计为Φ125mm，上腔面积为10603mm2，下腔面积为7834mm2，上下腔面积比1.35;同时在液压系统上增设进油节流阀6.2，通过调节进油节流阀的开口度，进一步防止液压油补偿时的扰动，双重保险保证了校正的准确性和可靠性。设置单向阀4可防止顶杆在穿轧过程中的不规则跳动，保证顶头中心线与穿轧中心线在一条线上。多方面考虑的设计，保证了四辊定心装置的准确定心和强有力的导向功能。