　单臂液压机的安全操作及维修保养

发布日期：2019-08-05 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

　　单臂液压机的安全操作及维修保养

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　　单臂液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。

　　单臂液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，最大限度的满足客户生产工艺要求。

　　安全操作

　　1、单臂液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

　　9、单臂液压机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

　　维修与保养

　　1、班前保养

　　(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

　　(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

　　(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

　　(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

　　(5)检查各手柄是否灵活。

　　(6)紧固松动的各部位螺母。

　　2.班中保养：

　　(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

　　(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

　　(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

　　3.班后保养：

　　(1)检查、清扫各活动部位。

　　(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。

　　(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。

　　4.操纵系统：

　　(1)擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

　　(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

　　5.润滑系统：

　　(1)清洗油泵和过滤网。

　　(2)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

　　6.电器：

　　(1)清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

　　(2)清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

　　7.将工具箱内外擦拭干净后，将其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原则，分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。

　　8.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据

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