液压系统的取决以及最佳工作压力的选择

发布日期：2019-07-09 00:00 来源：http://www.syglyg.com 点击：

　　液压系统的取决以及最佳工作压力的选择

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　　液压系统的压力是由于负载对液压油的挤压作用而产生的，所以液压系统的压力大小取决于负载的大小。由齿轮泵输出的液压油进入系统，源源不断的输入到油缸的无杆腔中，若要顶起重物，则需要克服两种阻力。第1种：重物的重力

　　由于活塞杆受到重物的作用，而油液又是近似不可压缩的，因此当油液不断进入液压缸的无杆腔时，必然要受到重物的阻碍，也就是说无杆腔中的油液会不断地被挤压。

　　第2种：摩擦阻力

　　液压油进入系统以后，沿程会受到管道的阻力以及克服相对运动部件的摩擦阻力。

　　由于上述这两种阻力，使进入系统的液压油不断被压缩，压力随之不断升高，直到液压油的压力升高到能够克服上述两种阻力以后，此时齿轮泵依旧将定量的油液送入油缸的无杆腔内，于是乎，活塞在液压油的推动下向上运动，将重物顶起。

　　假如液压系统中没有上述两种阻力的作用，就相当于液压泵输出的油液直接流回油箱了，系统是无法建立起压力的。在上述两种阻力中，由重物(外负载)造成的阻力，远远大于沿程管道阻力和摩擦力，所以我们通常说“液压泵的工作压力由负载决定”，负载越大，液压泵的工作压力也就越高。液压传动的两个基本参数，压力和流量遵从以下关系

　　P=F/A，P-压力，F-作用力，A-作用面积。

　　Q=vA，Q-流量，v-执行元件的速度，A-作用面积。

　　从这两个公式也可以看出，液压系统的压力在作用面积一定的情况下取决于负载作用力的大小。而系统流量在作用面积一定的情况下取决于流体的速度。

　　日常工作中也简单地称为：负载决定压力，流量决定速度。分析和解决液压系统问题时，这句话反复地被用到。

　　压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济;反之，压力选得过大，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重载设备压力要选得高一些。

　　如按载荷选择工作压力如下：

　　载荷<5kN，工作压力<0.8~1MPa;

　　载荷5~10kN，工作压力1.5~2MPa;

　　载荷10~20kN，工作压力2.5~3MPa;

　　载荷20~30kN，工作压力3~4MPa;

　　载荷30~50kN，工作压力4~5MPa;

　　载荷>50kN，工作压力>=5MPa;

　　如各种机械常用的系统工作压力如下：

　　磨床 0.8~2MPa

　　组合机床 3~5MPa

　　龙门刨床 2~8MPa

　　拉床 8~10MPa