轧机液压站：液压站又称液压泵站，是独卝立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控卝制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购卝买后只要将液压站与主机上的执行机卝构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。轧机液压站是机、电、液、气、仪一体化的大型复杂系统，其结构与功能的复杂性决定了故障机理的复杂性以及故障诊断的困难度。液压压下装置用于作为针对轧制力变化实施厚度调节系统的一种快速精确调节定位系统。 （1）功能投入的条件 AGC由液压伺服位置系统实现，通卝过伺服阀调节保持中心点恒定。 

每台轧机由两个压下缸，分别位于操作侧和驱动侧；每个压下缸有两个位置传感器，分别位于入口侧和驱动侧，压下缸的位置是两传感器位置值的平均值。 伺服阀的前后各用一个止回阀，止回阀在调节器正常工作时处于开通状态。 当调节器处于断开，由于伺服阀不能保证完全密封，这时止回阀起作用，关闭油路，短时间维持油缸里的压力不变。 当功能断开时，压下系统的卸荷阀起作用，液压缸回程，把油路的油排回油箱。 液压压下功能的投入与控卝制系统许多参量有关，必须同时满足以下条件： 已通卝过“工作方式”、“手动”或“电磁阀控卝制”等选项将功能选定； 油源供油正常； 阀控卝制系统正常(软硬件正常，调节钥匙不在手动状态)； 位置传感器正常，即两侧位置无偏差； 油缸位置正常； CPU正常无故障，系统电源、控卝制柜不在测试状态。 液压系统不在紧急停止状态。 （2）AGC系统主要故障  AGC主要故障有： 1) 传感器故障，包括位置、油缸油压、轧制力传感器故障。 液压压下实际值(任一侧)>24.5mm，或<-3mm时，到极限位，压下封卝锁，轧机停止工作。 同一油缸两侧位置差>4mm，可能：位置传感器故障。两油压缸传感器偏差>2.3mm，压下封卝锁（即有关参数超差时，压下功能中断，以保护设备），可能：位移传感器故障、伺服阀或油缸泄卝漏、偏差或零调不准。